木蒸汽烘干板材_顺通木材 在线咨询 _烘干板材

造成表面裂的原因：

1、木材表面所受应力过大；

2、木材与窑内EMC相差过大；

3、木材内外温差大；

4、升温速率大；

5、升温速度快；

6、干燥前期产生表面硬化；

7、干燥后期产生逆表面硬化；

    木材蒸汽干燥导致的含水率不均匀的原因有：

1、气流速度低

；2、木垛堆积不当；

3．加热管散热不均；

解决方法有：检查风机，改进通风；按规定堆积木垛；调整修理加热系统

    表面裂纹产生的原因：

1．干燥温度过高，湿度过低；

2．材料内应力未及时消除；

3．气流不均使炉内温度不均；

4．干燥后应力大未消除；

5．风干材原有裂纹未经处理继续发展

解决方法有：选择较软干燥基准；及时作好初、中期处理；检查风杨和木垛，樟子松烘干板材供应，保证通风均匀；作好后期处理；作好初期处理

     木材高温高压蒸汽干燥工艺能使木材能够达到预定的温度和湿度，烘干板材，杜绝了木材的变色、变形等现象，花旗松烘干板材批发，提高了木材质量和出率。它能使木材通过高温喷蒸处理达到杀死虫卵、脱浆、消除木材的内应力。彻底解决木材再干燥过程中出现的翘曲干裂、变色现象，大大提高了木材的利用率，是木材的理想加工工艺。